Maximale thermische Barrierewirkung bei extremen Gießereiprozeduren. Unsere hochdichten Ofenauskleidungen und Siliziumkarbid-Mörtel minimieren die Wärmeabstrahlung und senken den Energiebedarf Ihrer thermischen Anlagen.
Branche: Metallurgie & Siderurgie
Temperaturbereich: bis 1750 °C
Reduzieren Sie Ihren Wärmeverlust um bis zu 30 %?
Ihre Vorteile auf einen Blick
Unsere hochdichten Schamottesteine und Siliziumkarbid-Mörtel reduzieren die Wärmeabstrahlung von Industrieöfen um bis zu 30 %. Das senkt den Energiebedarf im kontinuierlichen Schmelzbetrieb spürbar.
Geprüft nach DIN EN 1094-3Durch die fugenlose Auskleidung mit Spezialmörtel werden Schwachstellen eliminiert. Wartungsintervalle verlängern sich, Stillstandszeiten sinken – das schont Ihr Budget.
Bis zu 40 % weniger AusfälleEine verbesserte Isolierung senkt den Wärmeverlust und damit die Betriebskosten. Investitionen in unsere Auskleidungen amortisieren sich oft innerhalb weniger Monate.
Amortisation in 6–12 MonatenSiliziumkarbid-Mörtel widerstehen aggressiven Schlacken und Gasen in der Siderurgie. Die Auskleidung bleibt auch bei extremen Temperaturen stabil und dicht.
Resistent bis 1.650 °CWir passen die Materialzusammensetzung an Ihre Ofengeometrie und Prozessparameter an. So erhalten Sie eine Auskleidung, die exakt zu Ihren Anforderungen passt.
Individuelle Beratung inklusiveFordern Sie ein unverbindliches Angebot für Ihre feuerfesten Werkstoffe an. Wir analysieren Ihre thermischen Anforderungen und schlagen die passende Lösung vor.
Antworten zu feuerfesten Werkstoffen, Ofenauskleidungen und Wärmemanagement in der Gießereitechnik.
Für kontinuierliche Schmelzprozesse empfehlen wir hochdichte Schamottesteine der Klasse SK 38 mit einem Al₂O₃-Gehalt von mindestens 42 %. Diese Steine weisen eine offene Porosität unter 16 % auf und halten thermische Wechselbelastungen ohne Rissbildung stand. Die Druckfeuerfestigkeit liegt bei über 55 N/mm², was sie für den Einsatz in Lichtbogenöfen und Tiegelöfen prädestiniert.
Die Standzeit hängt stark von der Temperaturführung und der chemischen Belastung ab. In Stahlwerken mit regelmäßiger Wartung erreichen unsere Auskleidungen aus dichtem Schamott und Siliziumkarbid-Mörtel typischerweise 18 bis 24 Monate. Bei extremen Schlackenangriffen kann ein Teilwechsel nach 12 Monaten sinnvoll sein. Wir bieten Inspektionspläne an, die den optimalen Zeitpunkt für eine Teil- oder Kompletterneuerung ermitteln.
Siliziumkarbid-Mörtel enthält bis zu 85 % SiC-Körnung, die eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Anders als Feuerbeton bildet der Mörtel eine fugenlose, dichte Schicht, die das Eindringen von Schlacke und Metall verhindert. Die Verarbeitung erfolgt im Spritzverfahren oder als Stampfmasse, die Aushärtezeit beträgt bei 120 °C etwa 6 Stunden. Dadurch eignet er sich besonders für Reparaturen an heißen Öfen.
Ja, eine optimierte Ofenauskleidung reduziert die Wärmeabstrahlung um bis zu 30 %. Wir kombinieren hochdichte Schamottesteine mit einer dahinterliegenden Dämmzone aus mikroporösen Isoliersteinen. In einem Referenzprojekt sank der Erdgasverbrauch eines 8-Tonnen-Tiegelofens von 1.200 kWh/t auf 870 kWh/t. Die Amortisationszeit lag bei 14 Monaten. Wir berechnen für jeden Ofen eine individuelle Energiebilanz.
Alle unsere Produkte sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Schamottesteine erfüllen die Normen DIN EN 993-1 für Druckfestigkeit und DIN EN 993-11 für Temperaturwechselbeständigkeit. Siliziumkarbid-Mörtel ist nach DIN EN 1402-5 geprüft. Auf Anfrage stellen wir werkseigene Prüfzeugnisse und Feuerwiderstandsklassen nach DIN 4102 zur Verfügung.